Como escolher a correia de malha de tratamento térmico certa?

Materiais de correia de malha resistente ao calor: seleção de ligas por temperatura e atmosfera

O single most important specification decision for any heat resistant mesh belt is alloy selection, and that decision is driven primarily by two numbers: the maximum continuous operating temperature and the furnace atmosphere carbon activity or oxidizing potential. O table below summarizes the standard alloy choices across the full range of heat treatment temperatures and atmospheres encountered in industrial practice.

Aço inoxidável 304 e 316: a escolha básica

O aço inoxidável grau 304 (18% de cromo, 8% de níquel) é o material de correia de malha mais produzido no mundo e a escolha padrão para aplicações em temperaturas de até 650°C (1.200°F) em atmosferas oxidantes ou neutras . Forma um óxido protetor Cr2O3 estável e resiste a ataques atmosféricos moderados dentro desta faixa. O grau 316 adiciona aproximadamente 2,5% de molibdênio, melhorando ligeiramente a resistência à corrosão e à corrosão, e é preferido em condições um pouco mais agressivas ou em aplicações onde a correia entra em contato com resíduos químicos das peças que estão sendo processadas.

Tanto o 304 quanto o 316 são suscetíveis à sensibilização (precipitação de carboneto de cromo nos limites dos grãos) quando mantidos na faixa de temperatura de 425°C a 815°C por longos períodos. Em aplicações de correias de fornos, isso significa que as correias 304 e 316 usadas para processos que percorrem repetidamente essa faixa de temperatura perdem a resistência à corrosão intergranular ao longo do tempo e eventualmente sofrem rachaduras nos limites dos grãos. Para tais aplicações de ciclagem, são preferidos graus de baixo carbono (304L, 316L) ou graus estabilizados com adições de titânio ou nióbio, embora a melhor solução para temperaturas acima de 650°C seja mudar inteiramente para um grau de liga superior.

Aço inoxidável 310S: o grau intermediário padrão

O aço inoxidável grau 310S contém 25% de cromo e 20% de níquel , proporcionando resistência à oxidação e resistência à fluência significativamente melhores do que 304 ou 316 em temperaturas de até aproximadamente 1.050°C (1.920°F) em serviço intermitente e 950°C (1.740°F) em serviço contínuo. É a liga mais comumente especificada para aplicações em correias de fornos de malha em fornos de recozimento neutro e normalização operando na faixa de 700°C a 900°C. O maior teor de cromo forma uma incrustação de óxido mais protetora e estável, e o maior teor de níquel melhora a resistência à fluência e à fadiga do ciclo térmico em comparação com as classes básicas da série 300.

O 310S tem uma limitação significativa na cementação de atmosferas: seu teor relativamente alto de ferro (aproximadamente 55%) permite uma captação substancial de carbono em atmosferas endotérmicas em temperaturas acima de 850°C, levando à fragilização e à redução da vida útil. Para serviço de cementação, RA330 ou Alloy 600 é a especificação correta.

RA330 (Liga 330, UNS N08330): O Especialista em Carburização

A liga RA330 contém 35% de níquel, 19% de cromo e 1,2% de silício . O alto teor de níquel reduz drasticamente a difusividade do carbono em comparação com ligas com baixo teor de níquel, proporcionando ao RA330 excelente resistência à carburação e ao pó de metal. A adição de silício promove a formação de uma camada de subóxido enriquecida com silício abaixo da incrustação de óxido de cromo que atua como uma barreira contra a entrada de carbono. Em atmosferas de cementação endotérmica a 900°C, as correias de forno com correia de malha RA330 normalmente duram 3 a 5 vezes mais do que as correias 310S equivalentes no mesmo serviço, tornando o custo de material aproximadamente 40% mais alto facilmente justificado pela vida útil prolongada.

RA330 é a liga mais amplamente utilizada para correias de fornos de cementação contínua em todo o mundo e é a referência padrão da indústria com a qual ligas alternativas são comparadas para esta aplicação. Ele está disponível em vários fornecedores em padrões de trama padrão e diâmetros de fio adequados para todas as configurações comuns de correias de malha.

Liga 600 (Inconel 600, UNS N06600): Alta temperatura e resistência à nitretação

Liga 600 contém 76% de níquel, 15,5% de cromo e 8% de ferro . O teor extremamente alto de níquel a torna a melhor liga padrão para resistir ao ataque de carburação e nitretação em temperaturas acima de 950°C. Sua resistência à fluência em temperaturas acima de 1.000°C excede significativamente a do RA330 ou 310S. A liga 600 é o material preferido para aplicações em correias de fornos com correia de malha em:

• Fornos de cementação e carbonitretação de alta temperatura operando acima de 950°C
• Fornos de nitretação dissociados de amônia onde ligas com baixo teor de níquel sofrem rápido ataque de nitrogênio
• Fornos de brasagem a vácuo onde o alto teor de níquel minimiza a liberação de gases
• Fornos de sinterização para processamento de peças moldadas por injeção de metal (MIM) acima de 1.000°C

O primary drawback of Alloy 600 is cost: it typically prices at 3 a 5 vezes o custo do material por quilograma de aço inoxidável 310S e 1,5 a 2 vezes o custo do RA330. Para aplicações dentro da capacidade do RA330, especificar o Alloy 600 é um gasto desnecessário. Entretanto, para temperaturas acima de 1.000°C ou em atmosferas agressivas de nitretação, a Alloy 600 oferece desempenho que nenhuma liga de baixo custo pode igualar.

Padrões de trama de correia transportadora de malha metálica e seus efeitos no desempenho

O weave pattern of a metal mesh conveyor belt determines its open area (percentage of belt surface that is open space), its flexibility, its load-bearing capacity per unit width, and its suitability for specific part sizes and weights. Selecionar o padrão de trama errado para as peças que estão sendo processadas faz com que as peças caiam através da malha, tombem ou fiquem presas nas aberturas da malha, o que atrapalha a produção e pode danificar a correia ou as peças.

Trama Balanceada (Trama Balanceada Padrão)

O balanced weave is the most common pattern for Heat treatment mesh belt applications. It consists of spiral wire coils locked together with straight cross rods running through the center of each spiral. The spirals alternate between left-hand and right-hand winds, creating an interlocked, dimensionally stable structure. Key characteristics:

• Área aberta: aproximadamente 45% a 55%, dependendo do diâmetro do fio e do passo da bobina
• Flexibilidade: bom na direção de deslocamento (em torno das rodas dentadas de acionamento e retorno), limitado na direção transversal
• Capacidade de carga: moderado, normalmente avaliado em 15 a 40 kg por metro de largura da correia dependendo do diâmetro do fio e da liga
• Tamanho mínimo da peça: o tamanho da abertura da malha determina o diâmetro mínimo da peça que não cairá; aberturas de trama balanceadas padrão variam de 6 mm a 50 mm dependendo da especificação de construção
• Aplicações típicas: cementação, recozimento, normalização e revenimento de peças pequenas e médias, como fixadores, engrenagens, peças estampadas e pequenas peças fundidas

Tecido Composto Equilibrado

O compound balanced weave uses a smaller intermediate spiral between the main spirals, effectively reducing the mesh opening size without proportionally reducing the open area percentage. This pattern is used when smaller parts must be carried that would fall through a standard balanced weave, but maximum airflow and atmosphere circulation through the belt is still required. A typical compound balanced weave achieves mesh openings of 3 mm a 8 mm mantendo uma área aberta de aproximadamente 40% a 48% .

Tecido Flat Flex (Fio Plano)

Cintos planos flexíveis use tiras de arame plano dobradas em formato de Z ou S e interligadas com bielas retas. A superfície plana do fio fornece uma plataforma muito mais estável para as peças em comparação com as tramas do fio redondo, reduzindo a tendência de peças pequenas tombarem ou rolarem na correia. A superfície plana também distribui o peso da peça de maneira mais uniforme, reduzindo marcas de indentação em peças macias durante o processamento térmico. A área aberta é menor que a trama balanceada, normalmente 30% a 40% , mas o suporte parcial é superior. As correias transportadoras de malha metálica plana e flexível são a escolha preferida para:

• Peças com bases planas, como peças estampadas, arruelas e componentes de paredes finas, onde o tombamento representa um risco de qualidade
• Pequenas peças sinterizadas provenientes de processos de metalurgia do pó (PM) ou MIM onde a parte verde ou marrom é frágil
• Aplicações de tratamento térmico na indústria alimentícia onde é necessária uma superfície de correia lisa e limpável juntamente com resistência ao calor

Tecido reforçado com haste

Uma correia de malha resistente ao calor reforçada com haste adiciona hastes transversais de maior diâmetro em intervalos regulares ao longo da largura da correia para aumentar a capacidade de suporte de carga sem aumentar o diâmetro do fio das próprias espirais. Esta construção permite cargas parciais mais elevadas (até 80 a 120 kg por metro de largura da correia em versões industriais pesadas), mantendo a flexibilidade em torno das rodas dentadas. As correias reforçadas com haste são especificadas para aplicações industriais pesadas, como peças forjadas, peças brutas de engrenagens grandes e peças fundidas pesadas que causariam flacidez e fadiga inaceitáveis ​​em uma correia de trama balanceada padrão.

Principais dimensões e especificações para solicitar uma correia de malha de tratamento térmico

Ao solicitar uma substituição ou um novo Cinto de malha de tratamento térmico , fornecer especificações incorretas ou incompletas resulta em uma correia que não cabe no forno, não consegue suportar a carga necessária ou falha prematuramente. Os seguintes parâmetros de especificação devem ser definidos com precisão para cada pedido.

Largura da correia

A largura da correia é medida em toda a superfície de transporte utilizável, não incluindo qualquer reforço de borda ou placas laterais. As larguras padrão para fornos de correia de malha residenciais e industriais leves variam de 300 mm a 900 mm . Fornos contínuos industriais e automotivos pesados utilizam larguras de 1.000 mm a 1.800 mm . Larguras personalizadas estão disponíveis na maioria dos fabricantes, mas normalmente apresentam um preço adicional de 15% a 30% em relação às larguras padrão do catálogo. Ao medir o forno existente para uma correia de substituição, meça a abertura livre entre as guias laterais da correia, e não a largura da câmara do forno, e subtraia 5 a 10 mm para folga em cada lado.

Diâmetro do fio

O diâmetro do fio determina a capacidade de carga, o peso e o raio mínimo de curvatura da correia em torno das rodas dentadas. Arame mais grosso suporta mais carga, mas requer rodas dentadas de maior diâmetro para evitar sobrecarregar o fio no ponto de dobra. Diâmetros de fio comuns para aplicações de correias de malha resistentes ao calor residenciais e industriais leves são 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm e 2,5 mm para o fio espiral, com diâmetros de haste transversal tipicamente 0,3 mm a 0,5 mm maiores que o fio espiral. As correias industriais pesadas usam fio espiral de 3,0 mm a 5,0 mm diâmetro. O diâmetro mínimo da roda dentada para um determinado diâmetro de fio é aproximadamente 40 a 60 vezes o diâmetro do fio para manter a tensão de flexão dentro de limites seguros.

Passo (espaçamento da bobina)

O passo refere-se à distância centro a centro entre as barras transversais adjacentes, que determina o tamanho da abertura da malha na direção do deslocamento da correia. Um passo mais grosso (número maior) cria aberturas de malha maiores e um peso de correia mais leve por unidade de área. Um passo mais fino cria aberturas menores para manusear peças menores, mas aumenta o peso e o custo da correia. O passo é geralmente expresso em milímetros ou frações de polegada e deve corresponder ao passo das rodas dentadas no forno.

Comprimento total da correia

O comprimento da correia deve levar em conta o circuito completo ao redor da extremidade de acionamento e de retorno do forno, incluindo o comprimento dentro da câmara de aquecimento do forno, os percursos de retorno superior e inferior se a correia retornar externamente e o arco de contato ao redor da roda dentada de acionamento e da roda dentada de tensão ou rolo na extremidade de alimentação. Meça o comprimento da correia original, se possível, ou calcule a partir do desenho do forno somando o comprimento do percurso ativo mais o dobro do comprimento do caminho de retorno externo mais as tolerâncias para ambos os arcos da roda dentada. Um erro de até 50 mm a 100 mm na especificação de comprimento total faz com que a correia fique muito apertada (causando tensão elevada, fadiga prematura do fio) ou muito frouxa (causando curvatura e desalinhamento da correia).

Construção de borda

O edges of a metal mesh conveyor belt determine how it tracks on the furnace hearth rails and how it is guided laterally. Common edge options include:

• Borda de selva: a borda tecida crua da correia, com as pontas do fio em espiral enroladas de volta na malha. A opção menos dispendiosa, mas não oferece orientação lateral e pode prender-se nos trilhos-guia.
• Borda da haste soldada: uma haste mais pesada soldada ao longo da borda da esteira proporciona uma superfície lateral lisa e rígida que desliza contra os trilhos-guia. Fortemente recomendado para qualquer forno com trilho lateral, pois evita que as pontas dos fios em espiral se prendam e se desfiem.
• Borda da placa lateral: uma placa plana contínua da mesma liga é soldada à borda da correia, proporcionando máxima rigidez lateral e uma superfície de rastreamento positiva. Usado em fornos com requisitos de rastreamento de correia muito precisos ou onde as peças carregadas perto da borda da correia poderiam cair.

Maximização da manutenção e da vida útil para sistemas de correias de fornos com correia de malha

Uma correia de forno com correia de malha corretamente especificada em um forno bem conservado deve durar entre 6 meses e 5 anos, dependendo da temperatura operacional, atmosfera e carga parcial. O wide range reflects the extreme variation in operating conditions across different heat treatment processes. The following practices consistently extend belt life and reduce total ownership cost.

Monitorando e ajustando a tensão da correia

A tensão correta da correia é a variável mais controlável que afeta a vida útil da correia do forno da correia de malha. Demasiada tensão provoca fissuras prematuras por fadiga do fio, particularmente nas curvas em torno das rodas dentadas e nos pontos de contacto entre a haste transversal e a espiral. Pouca tensão permite que a correia ceda entre os trilhos de suporte, o que faz com que a correia serpenteie lateralmente, potencialmente emperrando nas paredes da câmara do forno e causando danos catastróficos à correia e ao revestimento do forno. A tensão deve ser medida com um medidor de tensão ou estimada a partir da medição da flecha no percurso de retorno: uma flecha de 10 a 20 mm por metro de vão não suportado é normalmente a faixa operacional correta para a maioria dos sistemas de correia de forno com correia de malha em escala residencial.

Inspeção e substituição da roda dentada

As rodas dentadas desgastam-se em padrões de ranhuras que correspondem ao espaçamento da haste transversal da correia. Rodas dentadas desgastadas desenvolvem arestas vivas nas ranhuras desgastadas que cortam as barras transversais e aceleram a trinca por fadiga. O desgaste da roda dentada deve ser inspecionado a cada 3 a 6 meses em operação contínua do forno. A roda dentada deve ser substituída quando a profundidade do perfil do dente estiver desgastada em mais de 15% da altura original do dente . A operação de uma correia de malha resistente ao calor em rodas dentadas desgastadas é a fonte mais comum de falha prematura da correia nas conexões da haste transversal, e a substituição das rodas dentadas quando necessário normalmente prolonga a vida útil da correia em 30% a 60% comparado a operar com rodas dentadas desgastadas até a falha total da roda dentada.

Condição e alinhamento do trilho da lareira

O hearth rails support the belt inside the furnace and must be smooth, parallel, and level to prevent belt wear, misalignment, and lateral loading that stretches one side of the belt faster than the other. Hearth rails are typically made from cast heat-resistant alloy and wear down over time, particularly in areas where parts are always loaded at the same transverse position on the belt. Worn rails create a depression that traps the belt, causing excess friction and accelerating belt wire wear. Rails should be inspected annually for wear grooves and step changes, and replaced when surface wear exceeds Profundidade de 3mm ou quando a altura do degrau lateral entre seções adjacentes do trilho exceder 1mm .

Monitoramento do perfil de temperatura

Uma correia de malha resistente ao calor que experimenta repetidamente temperaturas significativamente mais altas do que o máximo nominal da sua liga irá falhar em meses, em vez de anos. O monitoramento contínuo da temperatura com termopares calibrados posicionados no nível da superfície da correia (não apenas no nível da câmara do forno) detecta pontos quentes causados ​​por impacto de chama, falha no posicionamento do tubo radiante ou falhas no elemento do aquecedor que expõem a correia a superaquecimento localizado. Uma excursão de temperatura de até 50°C acima do máximo nominal da liga da correia pode reduzir pela metade a vida útil da correia devido à fluência e oxidação aceleradas. O perfil periódico da correia do termopar (passando um instrumento de registro de temperatura através do forno na correia) confirma que a temperatura real da correia corresponde aos pontos de ajuste do forno.

Indicadores de fim de vida útil e critérios de inspeção da correia

Saber quando substituir uma correia de malha de tratamento térmico antes de uma falha catastrófica evita paradas não planejadas e possíveis danos ao interior do forno. Os seguintes sinais indicam que uma correia está se aproximando do fim da vida útil:

• Afinamento do fio devido à oxidação ou corrosão: meça o diâmetro do fio em locais representativos com um micrômetro. Substitua a correia quando o diâmetro do fio for reduzido em mais de 20% da especificação original da oxidação da superfície ou da carburação interna.
• Fraturas em cruz: mais de 3 barras transversais fraturadas em qualquer comprimento de correia de 300 mm indicam que a correia está em estado de fadiga avançado e que a falha completa é iminente. Não continue a operação.
• Alongamento da correia: meça o comprimento total da correia e compare com a especificação original. Alongamento permanente superior 2% do comprimento original da fluência indica que a correia está no fim da vida útil para fins de integridade estrutural.
• Desvendamento de bordas: em correias com bordas de ourela, o desenrolamento progressivo do fio espiral das bordas da correia indica que o fio da borda está cansado e que a correia está perdendo largura. Isto cria problemas de rastreamento e orientação lateral, além de preocupações estruturais.
• Acúmulo de escala de superfície: A incrustação de óxido pesada e espessa que não se destaca corretamente durante a operação pode adicionar um peso morto significativo à correia e criar concentrações de tensão nos limites da incrustação ao fio. Uma correia que desenvolveu uma camada de óxido pesada e rachada deve ser inspecionada cuidadosamente quanto à integridade do fio abaixo da incrustação antes de continuar o serviço.

Perguntas frequentes

1. O que é uma correia de malha de tratamento térmico e o que ela faz em um forno?

Uma correia de malha de tratamento térmico é um laço contínuo de fio metálico interligado, tecido em um padrão específico e unido em suas extremidades, que passa por um forno de correia de malha contínua para transportar peças desde a extremidade de carga, passando pelas zonas de aquecimento e processamento, até a extremidade de descarga. Ele funciona simultaneamente como transportador e superfície de suporte das peças, permitindo que a atmosfera do forno e o calor acessem as peças de todos os lados através da estrutura de malha aberta. É o coração mecânico de qualquer sistema de tratamento térmico contínuo e deve resistir a ataques combinados térmicos, mecânicos e químicos continuamente por meses ou anos sem falhas.

2. Qual liga é melhor para uma correia de forno de correia de malha usada na cementação?

Para fornos de cementação operando de 900°C a 950°C em atmosfera endotérmica, RA330 (Liga 330) é a recomendação padrão da indústria e a liga com melhor custo-benefício para este serviço específico. Sua combinação de 35% de níquel, 19% de cromo e 1,2% de silício proporciona excelente resistência à captação de carbono da atmosfera de cementação. Para temperaturas de cementação acima de 950°C, ou em atmosferas de carbonitretação, Liga 600 (Inconel 600) proporciona desempenho superior devido ao seu alto teor de níquel de aproximadamente 76%.

3. Quanto tempo deve durar uma correia de malha resistente ao calor em serviço normal?

A vida útil varia enormemente de acordo com a aplicação. Em um forno de têmpera de 500°C a 600°C usando aço inoxidável 304, a vida útil da correia é de 5 a 10 anos é comum. Em um forno de cementação contínua a 930°C usando RA330, a vida útil esperada é normalmente 1 a 3 anos dependendo da carga parcial e do potencial de carbono da atmosfera. Em um forno de sinterização de alta temperatura acima de 1.050°C usando Liga 601, a vida útil da correia é de 6 a 18 meses é típico. A seleção correta da liga, o gerenciamento adequado da tensão e as boas condições da roda dentada e do trilho são as três variáveis ​​de maior impacto que determinam onde, nessas faixas, uma correia real cairá.

4. Qual é a diferença entre uma correia transportadora de malha de metal flexível e plana?

Uma correia de trama balanceada utiliza bobinas de fio em espiral redondas travadas por barras transversais retas, criando uma estrutura flexível com boa área aberta (45% a 55%) e capacidade de carga moderada. Uma correia plana flexível usa tiras de arame planas formadas em formatos Z ou S interligados, criando uma superfície de transporte mais plana e lisa, com área aberta menor (30% a 40%), mas com estabilidade superior da peça. A trama balanceada é o padrão de uso geral; flat flex é preferido para peças de base plana, peças frágeis ou aplicações onde peças rolando ou tombando na superfície da correia causariam problemas de qualidade ou produção.

5. Posso usar uma correia de malha de aço inoxidável 304 em um forno de cementação?

Não, não para operação sustentada acima de 700°C em atmosferas endotérmicas ou de cementação. O aço inoxidável grau 304 possui teor de níquel insuficiente (apenas 8% a 10%) para resistir à captação de carbono em atmosferas de cementação em temperaturas elevadas. O carbono absorvido no fio da correia 304 precipita como carbonetos de cromo nos limites dos grãos, esgotando o cromo disponível para proteção contra oxidação e causando rápida corrosão e fragilização intergranular. Uma correia 304 colocada em um forno de cementação a 930°C normalmente falhará dentro 4 a 12 semanas . A liga mínima correta para serviço de cementação acima de 850°C é RA330.

6. Como faço para medir meu forno existente para uma correia transportadora de malha metálica de reposição?

Meça as seguintes dimensões da correia existente ou das especificações do forno: largura da correia (largura da superfície de transporte utilizável em mm), diâmetro do fio do fio espiral e das barras transversais, passo (espaçamento centro a centro da barra transversal em mm), comprimento total do laço da correia (em mm ou metros, medido ao longo de todo o laço, incluindo as passagens superior e inferior e ambos os arcos da roda dentada) e tipo de construção da borda (ourela, haste soldada ou placa lateral). Observe também a liga na etiqueta do fabricante da correia ou nos registros de compra originais. Forneça todos os seis parâmetros ao solicitar um orçamento para garantir que a substituição seja dimensional e metalurgicamente idêntica à especificação original.

7. O que faz com que uma correia de forno de correia de malha se estique e se alongue durante o serviço?

O alongamento da correia durante o serviço é causado por rastejar : a deformação plástica lenta e dependente do tempo do fio da correia sob tensão de tração sustentada em temperatura elevada. Todos os metais sofrem fluência em temperaturas suficientemente altas e a taxa de fluência acelera rapidamente à medida que a temperatura aumenta. Uma liga operando em sua temperatura máxima nominal se deforma significativamente mais rápido do que uma liga operando 50°C abaixo de seu limite. Os compostos de tensão excessiva da correia deformam-se aumentando a tensão sustentada. Manter a correia na tensão mínima correta necessária para um bom alinhamento e garantir que a liga da correia esteja corretamente especificada para a temperatura operacional minimiza o alongamento e prolonga a vida útil.

8. Qual é o tamanho mínimo da peça que pode ser transportada em uma esteira de malha de tratamento térmico padrão?

O tamanho mínimo da peça é determinado pelo tamanho da abertura da malha da construção específica da correia. Para uma correia de trama balanceada padrão com passo de 12 mm e diâmetro de fio de 1,6 mm, a abertura aproximada da malha é 8 a 10 mm na direção de deslocamento e 15 a 25 mm ao longo da correia. Peças menores que a abertura da malha cairão. Para peças pequenas, como pequenos parafusos, porcas ou arruelas estampadas com diâmetros inferiores a 10 mm, é necessária uma trama composta balanceada com passo fino (abertura de 6 a 8 mm) ou uma correia plana flexível com passo pequeno para reter as peças com segurança na superfície da correia.

9. Com que frequência devo inspecionar minha correia de malha resistente ao calor?

Para um forno em produção contínua, deve ser realizada uma inspeção visual da correia semanalmente durante pausas programadas de produção ou mudanças de turno. Esta inspeção deve verificar se há hastes cruzadas quebradas, fios mais finos ou alterações de cor indicando superaquecimento localizado, desfiamento das bordas e alinhamento do alinhamento da correia. Uma inspeção prática mais completa, incluindo medição do diâmetro do fio e verificação da tensão da correia, deve ser realizada mensalmente ou a cada 500 horas de operação, o que ocorrer primeiro. Uma avaliação completa do fim da vida deve ser realizada anualmente , comparando a condição atual da correia com os critérios de substituição listados neste guia.

10. É possível reparar uma correia de malha de tratamento térmico danificada ou ela sempre precisa de substituição completa?

Pequenos reparos são possíveis e econômicos para correias que apresentam danos isolados em vez de desgaste geral. Uma seção com algumas barras transversais quebradas ou uma área local de distorção da malha pode ser reparada cortando a seção danificada e emendando uma nova peça de construção de correia correspondente usando conectores mecânicos ou soldagem TIG com fio de enchimento de liga correspondente. No entanto, uma correia que apresenta afinamento geral do fio devido à oxidação, fraturas generalizadas da haste transversal em múltiplas seções ou alongamento superior a 2% de seu comprimento original está no fim de sua vida útil estrutural e não pode ser reparada de forma confiável. Tentar operar uma correia nesta condição corre o risco de falha catastrófica da correia dentro do forno, o que pode causar emperramento de peças, danos ao revestimento do forno e aos elementos de aquecimento, além de reparos significativamente mais caros do que a substituição oportuna da correia teria exigido.