A tecnologia "borda da correia de malha em forma de A com placas de corrente" resolveu os problemas de desvio e formação de serpentina, estabelecendo um novo padrão para estabilidade de transporte em alta temperatura

O problema de longa data de "desvio" e movimento "serpentino" de correias de malha em indústrias como metalurgia, cerâmica e recozimento de vidro viu recentemente uma solução inovadora. Ela lançou oficialmente sua tecnologia inovadora de adicionar placas de corrente à borda do cinto de malha em espinha. Esta tecnologia integra placas de corrente especialmente projetadas para serviço pesado em ambos os lados da correia de malha em espinha para construir um sistema rígido de orientação e transmissão de borda, resolvendo fundamentalmente os principais pontos problemáticos de instabilidade lateral da correia de malha em fornos de corpo largo, mordendo o corpo do forno, causando escória e desligamento do produto.

A correia de malha em espinha (padrão de espinha de peixe), com sua excelente capacidade de carga e boa permeabilidade ao ar, tornou-se a escolha ideal para fornos de tratamento térmico de alta temperatura. No entanto, sob condições de trabalho complexas, como amplas câmaras de forno, cargas pesadas e temperaturas irregulares, as correias tradicionais de malha pura flexível carecem de restrições laterais eficazes e são propensas a desvios "serpentinos" durante a operação. Esse desvio não só causa atrito entre a borda da correia de malha e o corpo do forno, resultando em danos ao equipamento, mas também afeta a uniformidade do tratamento térmico devido ao deslizamento das peças na correia de malha, podendo até levar a acidentes de corte, tornando-se um grande obstáculo para melhorar a qualidade do produto e o nível de automação da linha de produção.

É elogiado por especialistas do setor por "instalar esteiras rígidas em correias de malha flexível", e seu avanço tecnológico se reflete nos três aspectos a seguir:

I. Inovação no mecanismo de transmissão: do acionamento por fricção à malha precisa

A correia de malha tradicional é acionada pelo atrito entre o rolo de acionamento e a parte inferior da correia de malha, que é propensa a escorregar e tem velocidade imprecisa. Esta tecnologia alcança uma transmissão rígida através do engrenamento preciso de placas de corrente especialmente projetadas para serviço pesado, instaladas em ambos os lados da roda dentada da cabeça do forno. Este método de transmissão elimina completamente o fenômeno de deslizamento, garantindo a sincronização e estabilidade absoluta da velocidade de transporte, e proporcionando uma garantia fundamental para o processo preciso de tratamento térmico.

Eu. Reconfiguração do Sistema de Orientação: Da Deriva Livre ao Alinhamento Forçado

As próprias placas de corrente adicionadas formam uma pista de orientação rígida. Os rolos ou saliências guia nas placas da corrente, em combinação com os trilhos fixos no corpo do forno, formam um “sistema de centralização” obrigatório. Não importa como o campo de temperatura dentro do forno seja distribuído, a correia de malha é sempre estritamente restrita para funcionar no centro da trajetória predefinida, eliminando efetivamente os fenômenos de "desvio" e "serpentina".

III. Atualização de força de borda: de elos fracos a defesas sólidas

As tiras espirais da borda da correia de malha em espinha são diretamente submetidas à força nas placas da corrente. Seu modo de aplicação de força muda de um único estiramento para um composto de tensão-compressão-cisalhamento, duplicando a capacidade de suporte de carga. Como "nervuras de reforço", as placas de corrente aumentam muito a rigidez lateral geral e a resistência ao impacto da correia de malha, evitando efetivamente a deformação das bordas e danos causados ​​por cargas pesadas ou bloqueio de material, e prolongando significativamente a vida útil geral da correia de malha.